現(xiàn)在料斗稱重模塊的應用率很高，稱重模塊的實際應用也為稱重工作提供了很多便利條件，那么稱重模塊未來的發(fā)展趨勢如何呢？
    通過各種傳感器來準確感知自身、操作對象及作業(yè)環(huán)境的狀態(tài)，操作對象與外部環(huán)境的感知通過外部傳感器來實現(xiàn)，這個過程非常重要，能快速、地獲取信息并能經(jīng)受嚴酷環(huán)境考驗，是達到高水平的保證。稱重模塊是配料系統(tǒng)（或產(chǎn)品）發(fā)展的重要技術之一，廣泛應用于各種自動化產(chǎn)品之中：機器人用稱重模塊。工業(yè)機器人之所以能夠準確操作，是因為它能夠通過各種稱重模塊來準確感知自身、操作對象及作業(yè)環(huán)境的狀態(tài)，包括：其自身狀態(tài)信息的獲取通過內(nèi)部稱重模塊（位置、位移、速度、加速度等）來完成，操作對象與外部環(huán)境的感知通過外部傳稱重模塊來實現(xiàn)，這個過程非常重要，足以為機器人控制提供反饋信息。
    切削過程和機床運行過程的傳感技術。切削過程反應釜稱重模塊傳感檢測的目的在于優(yōu)化切削過程的生產(chǎn)率、制造成本或（金屬）材料的切除率等。切削過程傳感檢測的目標有切削過程的切削力及其變化、切削過程顫震、刀具與工件的接觸和切削時切屑的狀態(tài)及切削過程辨識等，而重要的傳感參數(shù)有切削力、切削過程振動、切削過程聲發(fā)射、切削過程電機的功率等。
    工件的過程傳感。與刀具和機床的過程監(jiān)視技術相比，工件的過程監(jiān)視是研究和應用早、多的。它們多數(shù)以工件加工質(zhì)量控制為目標。粗略地講，工序識別是為辨識所執(zhí)行的加工工序是否是工（零）件加工要求的工序；工件識別是辨識容器稱重模塊送入機床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯，同時還要求辨識工件安裝的位姿是否是工藝規(guī)程要求的位姿。